实验型喷雾干燥机在生产过程中对设备有严格的要求1.喷雾干燥机与产品接触的部位，必须便于清洗灭菌；2.应有防止焦粉措施，防止热空气产生涡流与逆流；3.防止空气携带杂质进入产品；4.配置温度、压力指示纪录仪装置，便于检查生产运转；5.喷雾干燥设备具有高回收率的粉尘回收装置；6.应迅速出粉冷却，以提高溶解度、速溶性；

喷雾干燥设备是19世纪末LaMont和Percy等发明的，是现代干燥新技术之一。在20世纪初喷雾干燥设备主要用于脱脂奶粉的制造，并在食品工业中开始工业应用。随着喷雾干燥技术的不断开发和完善，喷雾干燥设备这项技术在国内外已得到了**应用，例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中，在其它

喷雾干燥机在生产过程中容易出现的故障现象和解决问题的方法：1.产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。2.产品纯度低，杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面：

喷雾干燥机具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(**物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 &nb

微型喷雾干燥机的工作原理是：用喷雾的方法将物料喷成雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种喷雾干燥设备干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而且干燥时间短，一般干燥时间为5~30s。喷雾干燥机适用于

喷雾干燥制粒机工作原理◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机(一步制粒设备)，是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，喷雾干燥制粒机符合“

压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集

喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，喷雾干燥塔但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为260~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能

喷雾干燥的基本流程如下，料液通过雾化器，喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥机，与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。喷雾干燥机是

为适应环保的要求，只用目前常规配置的旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的，还可以加用袋式除尘器净化，使尾气含尘量低于50毫克/立方纳米气体即可达标；或选用湿式洗涤器，将尾气含尘量降到15～35毫克/立方纳米气体。小型喷雾干燥机采用氮气做载体时，系统要注意密闭，排气口要引到室外。某些药品的**性对喷雾干燥设备

根据不同的物料或不同的产品要求，所设计出的喷雾干燥设备系统也有差别，但构成喷雾干燥系统的几个主要基本单元不变，其中的几个主要系统是不可缺少的。（一）喷雾干燥机供料系统 供料系统是将料液顺利输送到雾化器中，并能保证其正常雾化，根据所采用雾化器形式和物料性质不同，供料的方式也不同，常用

喷雾干燥机 喷雾干燥是干燥设备中进展*快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，应用比较**。压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料