压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集

喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，喷雾干燥塔但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为260~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能

喷雾干燥的基本流程如下，料液通过雾化器，喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥机，与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。喷雾干燥机是

为适应环保的要求，只用目前常规配置的旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的，还可以加用袋式除尘器净化，使尾气含尘量低于50毫克/立方纳米气体即可达标；或选用湿式洗涤器，将尾气含尘量降到15～35毫克/立方纳米气体。小型喷雾干燥机采用氮气做载体时，系统要注意密闭，排气口要引到室外。某些药品的**性对喷雾干燥设备

根据不同的物料或不同的产品要求，所设计出的喷雾干燥设备系统也有差别，但构成喷雾干燥系统的几个主要基本单元不变，其中的几个主要系统是不可缺少的。（一）喷雾干燥机供料系统 供料系统是将料液顺利输送到雾化器中，并能保证其正常雾化，根据所采用雾化器形式和物料性质不同，供料的方式也不同，常用

喷雾干燥机 喷雾干燥是干燥设备中进展*快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，应用比较**。压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料

1.在干燥过程中速度**迅速，料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。2.干燥过程中液滴的温度不高，产品的质量较好。喷雾干燥使用的温度范围非常广，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损

我国*早工业化的应是气流式喷雾干燥机。但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。*近几年，这种喷雾干燥机在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的**需要仍在使用。离心式喷雾干燥机的高速雾

喷雾干燥机是一种**的干燥设备，主要是它利用雾化，增加干燥面，调高干燥效果。喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用**设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于

近年来，喷雾干燥机喷雾干燥技术在制药行业中得到**应用，在固体制剂领域，该技术常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。在应用过程中，不同原料药会对喷雾干燥机喷雾干燥产生不同的**要求。如何达到这些要求，应该注意哪些细节是设备设计生产者和使用者双方共同关心的问题。保证洁净要求

订购喷雾干燥设备应该注意些什么问题：◆料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 PH值。◆干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度网带式干燥机、允许**温度。◆产量、每天开班时间。◆可供能源：蒸气压力可供量,电容量，可供燃煤、油、气量。◆控制要求：进、出口温度是否需要自控。◆收粉要求：要否安

YPG压力喷雾干燥机产品介绍：YPG压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。工作原理：YPG压力喷雾干燥机工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收